恒溫恒濕空調(diào)機組如何安裝(恒溫恒濕空調(diào)機怎么安裝)

　　該類設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛，主要適用于冶金、電力、化工、機械、制藥、電子等行業(yè)的廠房車間、精密實驗室，以及其它行業(yè)的控制中心、計算機房、商場、辦公等場所。

　　制冷系統(tǒng)原理及流程：

　　1、制冷系統(tǒng)原理

　　液態(tài)制冷劑經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓后,進入室內(nèi)側(cè)換熱器吸收室內(nèi)空氣的熱量，蒸發(fā)成低溫低壓氣態(tài)制冷劑，低溫低壓制冷劑蒸汽被壓縮機吸入，且將其壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，排入室外換熱器，與室外空氣進行熱量交換，放出熱量冷凝成有一定過冷的液態(tài)制冷劑，流入貯液器，經(jīng)干燥過濾器的干燥過濾到達(dá)膨脹閥，再進入室內(nèi)側(cè)換熱器吸收室內(nèi)空氣的熱量，如此反復(fù)循環(huán)達(dá)到制冷的目的；

　　安全警示：

　　一、安裝：

　　機組的安裝應(yīng)遵循當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法律法規(guī)，并嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：

　　應(yīng)采用承重能力大于機組重量的起重設(shè)備進行吊運，吊運速度應(yīng)限制在許可的范圍之內(nèi)。

　　室內(nèi)外機組安裝位置要選擇適當(dāng)，必須安裝在無日光照射，遠(yuǎn)離熱源、易燃、易爆、易污染或周圍環(huán)境有毒或其它危險，通風(fēng)良好的場所。機組如需防腐防爆，需作特殊處理。

　　確保機組水平安裝，以便于冷凝水順暢排出。

　　機組四周應(yīng)有推薦的間距，確保氣流暢通。室外機組出風(fēng)口不應(yīng)對準(zhǔn)強風(fēng)吹的方向，上面不應(yīng)有障礙物。若頂部空間不夠時，需安裝彎曲型導(dǎo)風(fēng)管將風(fēng)導(dǎo)向遠(yuǎn)處，以避免氣流短路而影響機組性能。

　　水冷冷凝器或附有熱水盤管或蒸汽盤管的機組，機組長期停用時，盤管內(nèi)應(yīng)充滿水，以減小管路的腐蝕，但在冬季長期停用時必須把機組及系統(tǒng)內(nèi)的水全部放盡，以防盤管及供水管路凍裂。

　　本機組使用為三相交流電源380V、50Hz，機組的供電線必須與其功率匹配并安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須可靠接地。

　　二、調(diào)試和運行

　　開機前應(yīng)確認(rèn)機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關(guān)上機組門；開機時應(yīng)先通知機組周圍人員注意安全；

　　試運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格檢查風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機，切斷電源，把對應(yīng)的風(fēng)機電機接觸器下口三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞機組。

　　當(dāng)機組處于遠(yuǎn)程控制時，機器隨時可能啟動，應(yīng)掛牌提醒。

　　當(dāng)機組發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做顯著標(biāo)記。。

　　三、維護維修

　　機組的維護維修必須在有資格人員的指導(dǎo)下進行。

　　機組電器具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止開閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害；

　　清洗機組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)清洗劑；

　　機組運行一段時間后，須定期檢驗，一般每年檢驗一次。

　　機組安裝：

　　1.機組就位

　　為了設(shè)備的安全，嚴(yán)禁野蠻搬運，應(yīng)使用叉車或吊車進行，并按照包裝箱上的標(biāo)志進行安全操作。

　　由于該類設(shè)備為大、中型空調(diào)機組，機組的就位更顯重要。就位前先做好底座基礎(chǔ)，并進行相應(yīng)的減振處理，確保機組水平放置，并進行相應(yīng)固定。由于壓縮機安裝在冷凝段，為確保壓縮機安全，搬運、就位時機組應(yīng)盡量保持直立，如因需要傾斜，*大不得超過45度，嚴(yán)禁壓縮機水平放置或倒置。

　　蒸發(fā)組合段四周各留出1500㎜以上的空間，以便于設(shè)備日常檢修維護。

　　冷凝段的放置應(yīng)選擇四周空曠的地方或屋面，周圍不得有雜物堆放，頂部需留有2500㎜以上的空間，以便于冷凝器散熱、也有利于以后的保養(yǎng)維修。

　　制冷管道連接距離的確定：

　　全封閉壓縮機，垂直距離不得大于8米，水平距離不得大于16米。

　　半封螺桿壓縮機，垂直距離不得大于10米，水平距離不得大于20米。

　　2、安裝空間

　　機組安裝位置要求周圍有足夠的空間以備操作維修之用，同時也要保證機組安裝位置必須有合適的環(huán)境溫度和良好的通風(fēng)條件，確保氣流暢通，不受阻礙并且沒有短路。此外，機組*好不要安裝在蒸汽、熱空氣、煙氣和腐蝕性氣體周圍。

　　3、基礎(chǔ)

　　空調(diào)機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強度且表面平整，高出地面200mm以上且有足夠的高度安裝冷凝水管，機組傾斜度不超過1度，機組四周宜設(shè)疏水溝排除積水，機組內(nèi)運動部件設(shè)有減振裝置，若用戶對振動和噪聲要求高的場合，建議在機組和基礎(chǔ)之間安裝彈簧減振器，盡可能避免固體傳聲。

　　注意：若“空氣處理部分”分段的空調(diào)機組需安裝彈簧減振器時，機組必須安裝在同一個具有足夠強度的槽鋼架上，在槽鋼架和基礎(chǔ)之間安裝彈簧減振器，減振器的數(shù)量依機組和槽鋼架總重量配制。彈簧減振器必須選用戶外型，質(zhì)量可靠，選型合理！

　　4、在確保設(shè)備冷凝段、蒸發(fā)組合段正確就位的基礎(chǔ)上，進行制冷劑、熱水、蒸氣等管道、電源控制線的連接。

　　1）制冷管道焊接

　　制冷劑管道均為紫銅管材料，布管時要確保管道平直，以避免出現(xiàn)“氣囊”和“液囊”，并根據(jù)距離的長短設(shè)置“油彎”。

　　焊接時確保管道焊縫平整、順滑，不得出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。為減少管道損失，在管道布置時，盡量減少彎頭、變徑等部件的使用。

　　采用焊接連接方式：

　　(1)采用硬釬焊連接所有接頭。

　　(2)銅管切割后須清除毛刺及管內(nèi)異物。

　　(3)焊接時管內(nèi)必須充氮氣保護以防銅管內(nèi)部高溫氧化。銅管中如有氧化皮等雜質(zhì)存在，可用氮氣或干燥壓縮空氣吹洗。

　　(4)充氮試漏。在每個制冷系統(tǒng)的連接管道上，應(yīng)分別加裝用于抽空、充注的工藝針閥。

　　銅管連接之后，從管道上焊接的工藝口處沖注氮氣用肥皂液檢查連接管各接頭處是否有漏，若有漏，接頭必須重新處理。

　　注意：

　　盡量不使用壓縮空氣，因空氣中的水分和雜質(zhì)會影響系統(tǒng)工作。

　　切勿用氧氣或乙炔氣試漏！否則會有爆炸的危險。

　　(5)空氣排除

　　充氮試漏之后，必須排除管道內(nèi)空氣。建議采用真空泵抽除管道內(nèi)空氣，不要采用放制冷劑方法來排除管道內(nèi)空氣，否則不凝性氣體排除不徹底會造成系統(tǒng)高壓升高和制冷性能下降。

　　（6）真空檢漏

　　抽真空直至-0.1Mpa，確保真空合格。

　　(7)放出制冷劑

　　空調(diào)機出廠時制冷劑貯存在冷凝段內(nèi)。打開冷凝段制冷系統(tǒng)截止閥，使制冷系統(tǒng)形成回路。放出制冷劑時應(yīng)先打開制冷劑液路角閥（或球閥），再打開另一角閥（或球閥）。開啟角閥時須注意，必須擰開至上死點并略擰緊，再蓋上防漏蓋帽。球閥只需將閥桿轉(zhuǎn)90°，（閥桿上有箭頭指示流動方向）再蓋上防漏蓋帽。

　　(8)復(fù)查接口泄漏

　　閥門開啟之后，用鹵素檢漏儀或肥皂液在接口處復(fù)查有無泄漏。

　　（9）保溫

　　務(wù)必對冷媒管采取保溫措施。并用塑膠帶妥善包扎好。

　　（10）冷媒銅管應(yīng)牢固固定在銅管托架上。

　　（11）制冷劑充注

　　停機時補充制冷劑可從排氣口(即高壓端，壓縮機較細(xì)的接管)針閥充注口充入,開機時補充制冷必須從壓縮機吸氣口(即低壓端，壓縮機較粗的接管)針閥充注口吸入，此時冷劑罐不宜倒置,以保證制冷劑以氣體方式吸入壓縮機,避免壓縮機發(fā)生濕壓縮現(xiàn)象。

　　2）電氣連接

　　在給機組連接電源時，必須遵從以下注意事項：

　　（1）所有電源導(dǎo)線及接地線必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，參照機組銘牌或隨機電氣原理圖查出機組運行電流值，確定足夠應(yīng)付機組負(fù)荷斷面面積的電纜和斷路器；

　　（2）機組供電應(yīng)與機組銘牌上的電壓、相數(shù)和頻率一致，機組運行時電壓不能超出額定值±10%，相間不平衡電壓不能超過2%；

　　（3）相序應(yīng)按L1、L2、L3三相連接電源端子，可用相位器或其他設(shè)備檢查相序是否正確，同時，必須連接一條中線N和接地線；

　　（4）請參閱機組隨機電氣原理圖，機組中外圍設(shè)備的端子接口通常在出廠時已作短接，務(wù)必去掉短接連線并按電氣原理圖控制要求與相關(guān)設(shè)備連接好；

　　（5）所有控制設(shè)定已經(jīng)在工廠調(diào)試好，然而并不一定適用所有工況，建議的控制設(shè)定值據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。安全控制必須按照工廠的設(shè)定值，不得擅自改動。

　　（6）空調(diào)機組必須由用戶提供**的、帶有電源保護的供電系統(tǒng)，不能與其他設(shè)備共用。空調(diào)設(shè)備總電源線需選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的重型電纜，冷凝段與蒸發(fā)組合段之間的連線，需選用耐溫75度以上的橡套電纜。

　　（7）冷凝段與蒸發(fā)組合段間線路應(yīng)鋪設(shè)電纜橋架，電氣作業(yè)應(yīng)符合規(guī)范。

　　注意：每臺冷凝段必須按序號和相對應(yīng)的蒸發(fā)組合段系統(tǒng)的電路部分進行連接，切勿接錯，否則空調(diào)機不能正常運行。甚至出現(xiàn)損壞。

　　注意：機組必須接地!

　　電源導(dǎo)線的選用：

　　（1）導(dǎo)線在通過計算電流時，其發(fā)熱溫度不能超過允許*高溫度；其產(chǎn)生的電壓損耗不應(yīng)超過正常允許損耗值。

　　（2）按規(guī)定的經(jīng)濟電流密度選導(dǎo)線截面，以節(jié)約有色金屬和降低電能損耗，同時要滿足機械強度的要求。

　　（3）導(dǎo)線的絕緣水平必須滿足正常工作電壓要求。

　　本公司生產(chǎn)的屋頂組合式空調(diào)機組，電源線宜選用銅芯線。供電線路超過20米時，應(yīng)考慮增大線徑以減小電壓損耗。

　　在進行屋頂組合式空調(diào)機組電源部分安裝時，除以上內(nèi)容以外，補充以下幾點，請安裝時注意。

　　為保證人身安全，空調(diào)機安裝后，必須將機組金屬外殼(機組底部裝有標(biāo)簽指示的接地螺栓)與接地體之間做良好的金屬連接。

　　所有機型的電源輸入均為三相四線制，若用戶需安裝漏電自動開關(guān)，必須選用四極型。若選用三極型，在正常運轉(zhuǎn)情況下，因零序電流不為零，將造成漏電自動開關(guān)脫扣機構(gòu)動作，使電路切斷。安裝時注意：

　　電源電壓必須在正常的范圍內(nèi)(342-415V)。

　　電路安裝完畢之后，應(yīng)分別對空調(diào)機內(nèi)離心風(fēng)機及室外軸流風(fēng)機的轉(zhuǎn)向進行試驗，若轉(zhuǎn)向相反，可改變該電源部分三條相線中任意兩條電線的相序；

　　機內(nèi)電源端子上標(biāo)有“N”的為中線連接端子，切勿將相線接入此端子。

　　所有接線端子務(wù)必安裝牢固。

　　機組內(nèi)所有安全保護裝置均在出廠前設(shè)定完畢，除必要外切勿擅自調(diào)整。

　　3）風(fēng)管連接

　　（1）機組各風(fēng)口與風(fēng)管之間要用帆布軟接頭連接，以防機組震動直接傳到風(fēng)管上；

　　（2）機組的出、回風(fēng)口要裝一段內(nèi)貼吸聲材料的風(fēng)管，以防止噪聲反彈至房間；

　　（3）主風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速應(yīng)低于5m/s，而送風(fēng)口處風(fēng)速不應(yīng)超過2.5m/s；

　　（4）風(fēng)口上電動執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，特別注意執(zhí)行器轉(zhuǎn)向與風(fēng)閥開閉合適

　　4）冷凝水管連接

　　（1）空調(diào)機的冷凝水存水彎設(shè)計安裝必須符合“存水彎安裝示意圖”中規(guī)定的要求；

　　（2）水管、系統(tǒng)連接管及電線的布置和安裝，不要妨礙機組檢修。

　　5）段間連接

　　若“空氣處理部分”中各功能段需分段設(shè)計，安裝時必須保證安裝基礎(chǔ)平臺或整體安裝架有適當(dāng)?shù)钠秸群退蕉龋伍g連接采用帆布軟連接+保溫+外層鈑金件方式連接

　　6）如果需要熱水、蒸氣管道其連接方式如下

　　對于采用熱水或蒸氣加熱的機組，使用方應(yīng)在與機組連接前部設(shè)置手動閥門，以便于以后的維護檢修。對于采用蒸氣加熱、加濕的機組，在出口應(yīng)分別加裝“疏水器”。

　　機組調(diào)試：

　　（一）運行前檢查

　　在設(shè)備正確就位安裝、連管、連線完成后，就可以進行機組調(diào)試運行準(zhǔn)備工作了。

　　1）電氣系統(tǒng)檢查

　　總電源保護開關(guān)容量是否滿足設(shè)備要求、接線是否完好

　　設(shè)備電控箱各端子接線是否與各功能段連接完好

　　電控箱內(nèi)各接線有無松動現(xiàn)象

　　遠(yuǎn)控箱連線是否準(zhǔn)確、完好

　　外部故障聯(lián)鎖、設(shè)備故障報警輸出連線是否完好

　　2）制冷、制熱系統(tǒng)檢查

　　各截止閥是否打開

　　系統(tǒng)管道是否焊接完好、氣密性是否完好

　　制冷劑充注量是否滿足要求

　　壓縮冷凝段四周通風(fēng)是否暢通，頂部是否留有足夠空間

　　制冷系統(tǒng)及各閥件是否有泄漏

　　壓縮機各部件、油位是否正常

　　3）風(fēng)系統(tǒng)檢查

　　送、回風(fēng)管道內(nèi)是否有其它雜物并清理。

　　送、回風(fēng)閥、新風(fēng)閥、排風(fēng)閥、混風(fēng)閥等是否安裝正確、操作是否靈活。

　　各送風(fēng)口、散流器是否調(diào)整得當(dāng)。

　　送、回風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正常。

　　4）水系統(tǒng)檢查

　　冷凝水“水封”是否按要求制做、是否連接完好、暢通。

　　加濕器進水、排水是否連接完好、有無漏水現(xiàn)象。

　　熱水加熱系統(tǒng)連管是否完好。

　　5）蒸氣檢查

　　蒸氣管道是否連接完好、有無泄漏。

　　供氣壓力是否滿足要求。

　　加熱、加濕器是否安裝“疏水器”。

　　（二）通電檢查

　　電源電壓、頻率是否滿足要求。

　　三相電源電壓是否平衡、是否缺相、逆相。

　　手動檢查送、回風(fēng)機、壓縮機、冷凝風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　操作屏各顯示畫面是否正常。

　　各項參數(shù)設(shè)置是否正確。

　　（三）設(shè)備調(diào)試

　　通過以上各項檢查，確保無誤的情況下，設(shè)備通電8小時后，才能允許開機調(diào)試。

　　啟動機組，檢查壓縮機轉(zhuǎn)向，確保壓縮機不反轉(zhuǎn)（壓縮機吸、排氣壓力是否正常，不會產(chǎn)生反常噪聲），如果反相，請將電源線任意兩根相線對調(diào)；

　　機組正常運行期間，綜合判斷機組運行情況，如果制冷劑不足可適量添加制冷劑。檢查壓縮機上油視鏡的油位，正常油位應(yīng)該達(dá)到油視鏡的1/2至3/4處，至少要保持可視范圍。檢查壓縮機吸、排氣壓力及電流是否正常。

　　※開機、停機頻率：每小時低于6次，即指每小時壓縮機馬達(dá)的啟動次數(shù)不得超過6次。（每次開機運轉(zhuǎn)五分鐘以上。）

　　注意事項：

　　（一）設(shè)備出廠前已對各保護參數(shù)進行了整定，除非必要不得隨意進行更改。

　　（二）設(shè)備電控箱內(nèi)予留有“用戶外部故障聯(lián)鎖”、“設(shè)備總故障輸出”端子，安裝時應(yīng)加以利用，確保設(shè)備安全、可靠運行。

　　（三）電極加濕器用水應(yīng)為中性水，導(dǎo)電率為125~1250μs/cm。并在供水管路上加裝過濾器，供水壓力為0.1-0.5Mpa。

　　（四）電極加濕桶為消耗材料。因各地水質(zhì)的差異，該桶能安全使用的時間因水質(zhì)而定。對于水質(zhì)不好的地區(qū)，建議用戶加裝“水處理裝置”，并根據(jù)使用情況，不定期對加濕桶進行清洗，如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)“打火”嚴(yán)重，必須進行更換。

　　（五）對于干蒸氣加濕器，應(yīng)加裝“疏水器”。

　　（六）對于高壓噴霧加濕器，用戶在供水系統(tǒng)應(yīng)安裝過濾器，并定期檢查、清洗過濾器及噴頭，以防堵塞，影響加濕效果。

　　（七）蒸發(fā)組合段如安裝于室外，應(yīng)考慮當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，建議搭建簡易折陽、防雨棚。

　　（八）應(yīng)定期檢查制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

　　如發(fā)現(xiàn)各種閥類、壓縮機接口法蘭及緊固螺母處有冷媒滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固處理。

　　如發(fā)現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)各控制部件有螺絲松動、接觸不良現(xiàn)象，在斷電狀態(tài)下，由電氣操作人員進行及時緊固和處理，以防事態(tài)擴大。

　　（九）機組蒸氣加熱、加濕閥件均按0.2Mpa進行設(shè)計選型，當(dāng)蒸氣壓力超過0.3Mpa時，用戶應(yīng)加裝減壓閥，并調(diào)整至0.3Mpa以下。

　　（十）應(yīng)對送風(fēng)機、回風(fēng)機軸承和皮帶進行不定期檢查，并做好記錄，以備有故障時進行檢修。

　　檢查皮帶的松緊程度、有無破損現(xiàn)象，并及時調(diào)整、更換。

　　軸承允許的工作溫度為40-70℃。首次運行累加超過480小時，應(yīng)根據(jù)銘牌要求，保養(yǎng)加注潤滑脂。在空調(diào)機組正常運行情況下，每6個月檢查一次，并根據(jù)需要及時補充潤滑脂。

　　（十一）空調(diào)設(shè)備在下列環(huán)境條件下能正常制冷、制熱模式，如超出則不能保證安全運行，請及時停機，以免造成設(shè)備故障。

　　1、恒溫恒濕空調(diào)機組：-7-43℃（有特殊要求的除外）

　　2、冷風(fēng)型空調(diào)機組：18-43℃（有特殊要求的除外）

　　3、熱泵型空調(diào)機組：制冷18-43℃；制熱-7-21℃（有特殊要求的除外）

　　機組維護保養(yǎng)：

　　正確使用及日常的維護保養(yǎng)不僅能夠延長機組的壽命，而且能夠提高機組效率和減少能耗。建議機組的日常操作及管理維護工作都應(yīng)由具有本專業(yè)技能的員工執(zhí)行，定期檢查機組的日常運行情況，判斷機組是否處于正常運行狀態(tài)，如有異常，及時處理。并將每月、每季度、每年度的維護保養(yǎng)記錄在冊，便于日后處理機組故障問題。

　　1、確保機組的電控箱內(nèi)的接地標(biāo)志、接線柱與大地牢靠相連；

　　2、每月定期檢查供電電源及壓縮機相間電壓；

　　3、每次開機前應(yīng)確認(rèn)壓縮機油加熱器是否一直通電加熱；

　　4、若非緊急情況不得通過切斷總電源或空氣開關(guān)來關(guān)閉機組，當(dāng)機組發(fā)生故障報警時，先按下機組的停止按鈕，再檢查機組故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行；

　　5、定期檢查機組的運行情況，檢查系統(tǒng)高、低壓力、潤滑油油面等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理；

　　6、定期檢查壓縮機油過濾器前后壓差，如果大于2.0kgf/cm2，需拆下清洗，并同時清理油槽下的鐵屑等雜質(zhì)；（專指半封閉壓縮機）

　　7、定期化驗壓縮機潤滑油，包括黏度、酸堿度、含水量、油污情況，如有異常，需要更換潤滑油；

　　8、每月定期檢查機組接線柱松緊情況，及檢查是否有觸點燒毀、導(dǎo)線過熱等跡象；

　　9、定期檢查壓縮機吸汽過熱度，排氣溫度是否正常。

　　10、加濕桶的清洗與維護

　　加濕桶是電極式加濕器中的關(guān)鍵部件，它的正常與否和加濕效果緊密相關(guān)。由于各地的水質(zhì)、硬度差異較大，加濕桶內(nèi)的電極使用壽命長短各異。為了更好的使加濕器正常工作并延長使用壽命，設(shè)備管理人員必須經(jīng)常對加濕桶進行維護和清理。

　　清洗步驟：

　　首先切斷加濕器電源，去掉連接件、導(dǎo)線，將加濕桶從底座中拔出。

　　清除桶內(nèi)所有水垢和淤泥。

　　輕敲桶體，盡量去除電極上的水垢。

　　檢查加濕桶上部水位探測器，沖洗去除附在上面的雜質(zhì)。

　　清洗加濕桶內(nèi)的過濾器。

　　注意事項：

　　清洗時不能使用酸性或化學(xué)洗滌物。如結(jié)垢嚴(yán)重，可適當(dāng)使用弱酸溶液清洗。

　　如果因水的導(dǎo)電率不足而引起加濕量下降時，可在筒中加少許食鹽。

　　對于水質(zhì)不好、硬度大的地區(qū)，請用戶應(yīng)配套“水處理裝置”。

　　11、蒸氣加熱、加濕器的維護

　　蒸氣加熱器安裝蒸氣管道時，在出口應(yīng)安裝“疏水器”。

　　蒸氣加濕器分離罐底部冷凝出水口，應(yīng)安裝“疏水器”。

　　閥門執(zhí)行器均有開關(guān)量、模擬量兩種控制方法，安裝接線時，請參照“電氣原理、接線圖”。