臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需求，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點。
 

　　當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。可是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的方位跟著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。
 

　　因而，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值，由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時分，用宏程序換算坐標系時分需求用到這個值，下面是一個簡單可行的方法。
 

　　一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據(jù)補償值，人工核算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標系原點，不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點的坐標系原點。
 

　　該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點的工件坐標系原點自動補償核算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時刻和犯錯的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。
 

　　丈量原理：
 

　　找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。
 

　　丈量方法：當工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標，使百分表的讀數(shù)相同，則：
 

　　Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標值
 

　　Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性，影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之，它也可批改刀具長度丈量誤差。