立式加工中心主體采用C型結構，整體布局更加緊湊，占地面積小，機床大件采用稠筋封閉式框架結構，合理的結構布局與加強筋的搭配，使得機床整體設計剛性高，抗振性好;床身配以馬步型立柱，負荷全支撐的更大規格的十字滑臺設計，可確保零件加工過程中的切削性能。
 

　　立式加工中心是目前應用廣泛的數控機床之一，它綜合加工能力較強，是由機械設備與數控系統組成，適用于加工復雜零件的率自動化機床設備。工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，只要以中等加工難度的批量工件，也能完成許多普通設備不能完成的加工件，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
 

　　無論設備是在出廠前還是在安裝現場都需求精心進行調試，是為了驗證是否安裝穩固，各傳動、駕馭、控制等系統是否正常和靈敏可靠。所以說，機床的調試步驟很重要，下面跟隨小編一起去了解一下吧。
 

　　1、按介紹書的要求給各個潤滑點加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。
 

　　2、通電。各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環節都能操作和運動起來。
 

　　3、灌漿。初步運行后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的比較位置。將機械手、交換工作臺、刀庫、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
 

　　4、調試。籌辦好各種檢驗工具，如精密水平儀、規范方尺、平行方管等。
 

　　5、精調機床的水平，使機床幾何精度達到允許誤差的范圍內，(鉆攻中心)采用多點墊支撐，在解放狀況下將床身調成水平，包管床身調整后的穩定性。
 

　　6、用手動駕馭方式調整機械手比較于主軸的位置，應用調整心棒。安裝很大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
 

　　7、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的比較位置，達到工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺很大負載，進行多次交換。
 

　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，而后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行環境等。